熱法再生設備常見問題及解決方法
熱法再生設備在運行過程中可能會遇到一些常見問題，以下是這些問題及其解決方法的簡要介紹：
1. 焙燒溫度不穩定
原因：熱法再生設備的焙燒溫度對再生效果很重要。溫度過高可能導致砂粒表面過度焦化，而溫度過低則無法有效去除有機物殘留。
解決方法：定期檢查燃燒系統，確保燃料供應穩定。同時，校準溫度傳感器，確保其測量準確。此外，根據舊砂的特性調整焙燒溫度參數。
2. 砂粒堵塞
原因：舊砂在預處理或冷卻過程中可能會因顆粒過小或結塊而堵塞管道或篩網。
解決方法：在預處理階段增加篩分和破碎設備，確保舊砂顆粒大小均勻。定期清理篩網和管道，避免堵塞。同時，優化冷卻系統的設計，避免砂粒在冷卻過程中結塊。
3. 再生砂質量不達標
原因：再生砂的質量受多種因素影響，如焙燒時間、溫度、冷卻速度等。如果再生砂的膨脹率或發氣量不達標，可能會影響后續的鑄造工藝。
解決方法：調整焙燒時間和溫度，確保舊砂在高溫下充分燃燒。優化冷卻系統，控制冷卻速度，避免砂粒表面過快冷卻導致內部殘留物未完全去除。定期檢測再生砂的質量，根據檢測結果調整工藝參數。
4. 設備能耗過高
原因：熱法再生設備需要消耗大量能源進行高溫焙燒，如果燃燒效率低或設備保溫性能差，會導致能耗過高。
解決方法：定期維護燃燒系統，確保燃燒效率。檢查設備的保溫層，修復或替換損壞的保溫材料。優化設備的運行參數，減少不需要的能耗。
5. 廢氣排放超標
原因：再生過程中產生的廢氣如果處理不當，可能會導致廢氣排放超標，影響環境。
解決方法：安裝高效的廢氣處理系統，如活性炭吸附裝置或催化燃燒設備。定期維護廢氣處理系統，確保其正常運行。同時，優化焙燒工藝，減少廢氣的產生。
